Проходной

Система дробеструйной обработки используется для автоматической очистки деталей путем дробеструйной обработки с использованием стального абразива. Дробеметная установка представляет собой замкнутую систему, оснащенную роликовым конвейером для полностью автоматизированного процесса обработки с момента размещения детали до момента   выхода конвейера.

Автоматическая обработка производится следующим образом: деталь помещается на рольганговый транспортер и подается в установку непосредственно через камеру. После абразивной обработки деталь покидает станок, где может быть извлечена из транспортной системы непосредственно или с помощью дополнительных разгрузочных устройств. Детали, подлежащие очистке, помещаются в транспортную систему либо непрерывно, либо на соответствующее расстояние, необходимое для надлежащей очистки поверхностей заготовок. Расстояние между ними зависит от длины и формы очищаемых предметов, а также от конструкции самой машины. Роликовая транспортная система оснащена системой регулирования скорости, которая обеспечивает оптимальную обработку заготовок.

Установка может оснащаться системой распознавания деталей. Система автоматически активирует и деактивирует подачу абразива на отдельные эжекторные колеса (турбины), когда заготовка входит в рабочую зону одной турбины и выходит из нее. Стандартные машины шириной более 2,0 м оснащены системой, позволяющей сузить зону действия турбины. Каждая поверхность заготовки в рабочей зоне турбины подвергается точной и равномерной абразивной обработке и очистке.

Турбина - это устройство, используемое для создания потока дроби и направления его на поверхность заготовки. Дробь на высокой скорости попадает на поверхность заготовки, что приводит к изменению ее структуры, так что мы получаем эффект обработки путем очистки, упрочнения и удаления заусенцев с объекта. Турбина оснащена лопатками из износостойкой стали, внешние края которых расположены на расстоянии 300 мм, 350 мм или 450 мм друг от друга. Расположение турбин в пространстве рабочей камеры обеспечивает оптимальное направление выброса абразива на поверхность заготовок. Каждая турбина установлена в износостойком корпусе, легко доступном снаружи. Привод турбин осуществляется от электрических приводов выходной мощностью от 5,5 до 22 кВт.

Турбины изготавливаются в двух симметричных вариантах (левая и правая турбины).

Дробь подается в турбину через загрузочный колено, где она сначала ускоряется вращающимся дозирующим ротором. Затем дробь подается на лопатки турбины через отверстие в муфте управления. Лопасти турбины вращаются с соответствующей скоростью, выбрасывают дробь на поверхность заготовки. Расположение дозирующей крыльчатки по отношению к лопаткам турбины позволяет аккуратно распределять дробь по их поверхностям, обеспечивая наилучшее качество дробеметной очистки поверхности заготовки.

Один из примеров работы

 Регулировка угла наклона потока струи

Целью регулировки является правильная настройка угла выброса потока по отношению к поверхности заготовки при сохранении оптимальных условий работы турбины. Угол выброса можно отрегулировать, установив регулировочную втулку.

Диапазон угловой регулировки потока выброса:

Левая турбина                                                               правая турбина

                                         ← пример направления движения выбрасывающего потока

                                         ← направление вращения диска турбины

Положение "2" на шкале турбины является примером установки регулировочной втулки. Неправильная регулировка приводит к значительному износу внутренней части турбины и даже к ее разрушению!

$11.     Ослабьте стяжные винты на регулировочной втулке,

$12.     Выдвиньте регулировочную втулку, чтобы обеспечить вращение,

$13.     Установите индикатор регулировочной втулки в соответствующее место на шкале турбины

$14.     Вставьте регулировочную втулку во внутреннюю полость турбины, затяните стопорные винты втулки.

Отрегулируйте угол выброса струи так, чтобы она не была направлена в сторону краев турбины. Обратите внимание, что край турбины на стороне выхода абразивного потока не изношен!

Правильную настройку угла наклона струи необходимо проверить путем проведения пробной очистки путем помещения листового металла в положение заготовки в дробеструйной установке и проверки качества очищенной заготовки. При необходимости откорректируйте положение регулировочной втулки и повторите процедуру настройки угла выброса.

Обслуживание

Перед разборкой и сборкой всех деталей выключите электропитание машины, повернув главный выключатель в положение "OFF".

На следующих диаграммах показаны примеры износа лопаток турбины для оценки износа:

Неиспользуемая лопатка турбины:

Типичный износ лопаток турбины. Потребление не достигло 30% - лопатка турбины пригодна для использования:

Типичный износ лопасти турбины и пригодность для замены. Износ лопаток турбины достиг 30% от износа - замените лопатки турбины

Входы и выходы изолированы от окружающей среды благодаря многочисленным резиновым шторам внутри камер впуска и выпуска технологической камеры.

На выходе из камеры предусмотрена система очистки струей воздуха, позволяющая удалять с поверхности заготовки любой абразивный материал и пыль. Эта система входит в стандартную комплектацию. После обработки заготовка очищается от любых абразивных и сыпучих материалов, что позволяет повторно использовать значительное количество абразива для дальнейшей обработки.

Дробеметная установка работает с окружающим воздухом и позволяет пользователю выбирать, будет ли отфильтрованный воздух выходить обратно в производственный цех или наружу.

Управление всей машиной осуществляется из электрошкафа. Это позволяет производить тонкую настройку компонентов установки, что дает гарантию создать точный и эффективный процесс дробеструйной обработки - это центр управления машиной. Здесь можно считывать и сбрасывать различные типы аварийных сигналов, проверять срок службы машины и контролировать различные параметры машины. Шкаф управления обеспечивает легкий доступ к электронике станка для пользователей и обслуживающего персонала производителя.

К работе творчески, к вопросам с понимаем, к поступкам с ответственностью.

ООО Альфа-Деталь год создания 2004