Краткое описание

Краткое описание термического распыления:

Термическое напыление (дробеструйная обработка и распыление) - это технологический процесс с долгой историей, в основном связанный с материаловедением и разработкой технологий обработки материалов.

Термическое распыление (распыление расплава) - это использование пламени, дуги, плазмы и других эффективных и практичных источников тепла, материал определенной формы и размера (металлическая проволока или сплав, все виды порошковых материалов, стержни и т.д.) Быстро нагревается до расплавленного или мгновенно переходит в полурасплавленное состояние, при этом в этих материалах происходит распыление и ускоренная подача для воздействия (обжига) материала подложки на подложку для быстрого расплющивания, быстрое охлаждение и затвердевание осаждается и накапливается на поверхности подложки с образованием однородной массы. способ формования материала покровного покрытия.Поскольку плавление и термическое распыление - два важных звена, мы также называем это размораживанием и распылением.

Термическое напыление (дробеструйный материал) как одна из ключевых технологий обработки поверхностей, получения функционального покрытия является устойчивым к коррозии и важным в производстве технических средств и оборудования и других областях.По сравнению с другими технологиями подготовки материалов, процесс термического напыления является гибким, простым в освоении и эксплуатации, позволяет наносить множество видов материалов для покрытия, обеспечивает качество покрытия, широкий спектр применения, экономические выгоды и так далее.

С развитием технологий механической обработки, внедрением передовых электролизных, ультразвуковых режущих и шлифовальных инструментов для обработки покрытий, постоянным улучшением качества продукции после нанесения покрытия, также увеличивается сфера применения термического напыления.

Функции нанесения покрытия:

1. Износостойкое покрытие. Включите покрытие, которое противостоит адгезионному износу, поверхностному усталостному износу и эрозии. Таким образом, при некоторых условиях существует износостойкое покрытие для защиты от низких температур (<538 ℃) и износостойкое покрытие для защиты от высоких температур (538 ~ 843 ℃).

2 、 Термостойкое и антиокислительное покрытие. Включают покрытия, нанесенные во время высокотемпературного процесса (включая атмосферу окисления, агрессивные газы, эрозию и тепловой барьер выше 843 ℃), и покрытия, нанесенные во время процесса плавления металла (включая расплавленный цинк, расплавленный алюминий, расплавленное железо и сталь, расплавленную медь). 

3 、 Покрытие, которое противостоит атмосферной коррозии и пропитывающей коррозии. Атмосферная коррозия включает коррозию, вызванную промышленной атмосферой, атмосферой солей, полевой атмосферой и т.д.; Пропитывающая коррозия включает коррозию, вызванную питьевой пресной водой, непитьевой пресной водой, горячей пресной водой, рассолом, химической и пищевой промышленностью и т.д.

4 、 Кондуктометрические и резистивные покрытия. Этот вид покрытия предназначен для обеспечения электропроводности, сопротивления и экранирования.

5 、 Покрытие, которое может восстановить размер. Покрытие используется для изделий на основе железа (углеродистая сталь и антикоррозийная сталь, которую можно резать и шлифовать) и изделий из цветных металлов (никель, кобальт, медь, алюминий, титан и их сплавы).

6 、 Покрытие с регулировкой зазора для механических компонентов. Покрытие можно шлифовать.

7 、 Коррозионностойкое химическое покрытие. Химическая коррозия включает в себя различные коррозии под действием кислот, щелочей, солей, различных неорганических веществ и органических химических сред.

Области применения：

Непрерывные исследования и разработки инновационных идей, направленные на расширение сообщества наших пользователей, настраивают для пользователей лучшую систему, позволяющую нам завоевать доверие и поддержку клиентов во всех сферах.Система горячего распыления обычно применяется для обеспечения коррозионной стойкости элементов конструкций длительного действия на больших площадях, таких как железная башня, фонарный столб, мост, шлюзовые ворота и плавсредства, а также для ремонта поврежденной распылением поверхности детали, такой как сушильный цилиндр, печатный валик и коленчатый вал. Кроме того, это применимо для распыления электродов в конденсаторной промышленности и электрокерамической промышленности.